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雙金屬錘頭按照鑄造的方式來進行分類的話可以分為鑲鑄、固液結合、液液結合，想要知道雙金屬錘頭的更多知識嗎？那就來看看下面的介紹吧。

現在最先進的復合鑄造工藝中有復合錘頭、板錘、齒板、襯板，而雙金屬復合錘頭采用的是最具有耐磨性質的高鉻鑄鐵，錘柄采用的是韌性最好的合金鋼，這樣一來，韌性和耐磨性就被集為一體，讓產品具有耐磨又不斷裂的品質，使雙金屬復合錘頭這類產品具有精良耐磨、耐打擊等綜合功能。雙金屬復合錘頭使用用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的4倍，相比較來說具有很明顯的經濟效益。

就目前的市場上面雙金屬耐磨錘頭我們根據它的制造工藝大致可以分為兩種：分別是鑄造以及鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。 雙金屬耐磨錘頭是錘式破碎機非常重要的零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，雙金屬錘頭的材質會決定最后形成合適的顆粒狀。

制作雙金屬耐磨錘頭的材質是不同的，所需要的材質必須要根據現實所需仔細挑選對應的材質，這樣才能讓雙金屬耐磨錘頭的耐磨程度達到最大。

然而除了材質的選擇以外，還有鑄造工藝的選擇，鑄造工藝就相當于雙金屬耐磨錘頭的磨練過程，只有兩種相互配合，才能鑄造出最好的雙金屬耐磨錘頭。

我們在使用雙金屬錘頭的時候一般都不會注意到雙金屬錘頭熱處理，雙金屬錘頭是一種耐磨錘頭，主要是因為它是利用雙金屬材料鑄造工藝加工而成，而雙金屬錘頭是在高溫加熱的條件下進行處理工作的，所以熱處理對于錘頭的加工非常關鍵，下面小編為大家介紹一下：熱處理是為了改善錘頭的基體組織，從而使錘頭的耐磨性大大增強，雙金屬錘頭的熱處理主要是通過高溫空淬、中低溫回火來實現。無論是淬火還是退火，都是由加熱、保溫和冷卻三個主要過程來實現的。

雙金屬錘頭在進行熱處理時，淬火溫度非常重要，一般應根據含鉻量和零件壁厚來選擇最佳淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性越高；同時，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關，壁越厚，淬火溫度應選得越高。空淬后的錘頭存在較大的應力，應盡快進行回火處理。回火處理的加熱溫度通常不應低于400℃。

最優秀的雙金屬錘頭從錘頭鑄造方式上來說，就應該選擇液液鑄造的方式。兩種金屬在液體的狀態下，通過粘合劑使雙金屬在冷卻后牢牢結合在一起，是目前保證錘頭不斷裂的最佳方法。哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業有限公司采用的就是液液結合的工藝，能使錘頭部分有硬度的同時，錘柄部分又有足夠的韌性和耐磨度，適用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業。